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鍛件如何檢測？

鍛件生產（chǎn）加工後，應（yīng）當（dāng）進行質量（liàng）檢測，檢測合格後方（fāng）可出廠，鍛件檢測有表（biǎo）麵狀態（tài）檢測、力學（xué）性能（néng）檢測等多種方式，對重要件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺（quē）陷的存在，有的會影響後（hòu）續工序處理質量或（huò）加（jiā）工（gōng）質量，有的（de）則嚴（yán）重影響鍛件的性能及（jí）使用，甚大（dà）地降低所製成品件的使用壽命（mìng），危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采（cǎi）取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢（jiǎn）驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加（jiā）工）及使用性（xìng）能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人（rén）後續工序。經（jīng）質量檢驗後，還可以（yǐ）根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使（shǐ）之符合技術標準或使用的要求（qiú）。

因此，鍛（duàn）件質量檢（jiǎn）驗從某種意義上講（jiǎng），一方（fāng）麵是對已製鍛件的（de）質量把關，另（lìng）一方麵則是給鍛造工藝指（zhǐ）出改（gǎi）進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術（shù）標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和（hé）尺寸（cùn）外，其內部性能（néng）也至（zhì）關重（chóng）要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合（hé）理（lǐ）的鍛造工藝（yì）和工藝參數，才（cái）能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀（zhuàng）晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織（zhī）變為鍛態組（zǔ）織，並在合適的溫度和應力（lì）條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經（jīng）過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件（jiàn）得到合理的纖維（wéi）方向分布（bù）；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的（de）分布；

⑤ 使組織得（dé）到形變強化或形變-相變強化等。

由（yóu）於上述組織的改善，使鍛件的塑（sù）性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高（gāo），然後通過零件（jiàn）的熱處理（lǐ）就能得到零件所要求的（de）硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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大型鍛（duàn）件真空處理的效果介（jiè）紹：

大型鍛造鋼錠（dìng）的（de）真空注氫主要是（shì）在開（kāi）始（shǐ）時（shí）進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大（dà）型鍛（duàn）件的普通鋼種範圍內，不同鋼種（zhǒng）之間的除氫（qīng）效果幾（jǐ）乎沒有（yǒu）差異。真（zhēn）空處理還（hái）改變了（le）鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截（jié）麵中（zhōng）氫含量的分布基本均勻（yún）。與大氣鑄（zhù）錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方（fāng）根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一（yī）般認為，這是因為（wéi）氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的（de）電解分析結果表明，通過真空脫氣可（kě）以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被分（fèn）離，分離（lí）程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區的（de）孔隙率（lǜ），但對宏（hóng）觀組織沒有直接影響。

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